El uso de geometrías repetitivas y lineales se ha consolidado como una de las principales tendencias de la arquitectura contemporánea. Entre estas soluciones, el panel listonado destaca por su capacidad de conferir dinamismo, textura y profundidad a las superficies
Originalmente asociado al uso de la madera en interiores, este patrón geométrico migró definitivamente hacia las fachadas exteriores, impulsando la búsqueda de materiales que soporten el intemperismo sin exigir un mantenimiento constante.
Antes de especificar el material, es fundamental comprender la distinción funcional de la aplicación del listonado en la edificación:
La elección del sustrato para el listonado de fachada define la vida útil de la obra y el costo de mantenimiento predial. A continuación, analizamos las principales opciones disponibles:
Compuesto por fibra de madera y polímeros. Aunque ofrece un aspecto cercano al de la madera natural, presenta desventajas bajo una exposición solar severa, tales como decoloración por radiación UV, dilatación térmica acentuada y susceptibilidad al resecamiento y alabeo a lo largo del tiempo.
Compuesto por fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas bajo presión. Aunque es ampliamente utilizado en el mobiliario de interiores debido a la facilidad de maquinado y acabado laqueado, su aplicación es totalmente inviable en fachadas exteriores. Incluso las versiones con tratamientos hidrófugos sufren por higroscopía (absorción de humedad del aire), generando hinchamiento, pérdida de cohesión estructural y proliferación de hongos al exponerse a las intempestivas.
El poliestireno de alta densidad es un polímero moldeado mediante extrusión que presenta una buena resistencia superficial. El mercado utiliza este material principalmente en espacios interiores, como paneles decorativos, rodapiés y revestimientos de pared.
Durante la fabricación, los fabricantes añaden aditivos ignífugos para reducir la propagación del fuego. Sin embargo, el material presenta una estabilidad dimensional y una resistencia limitadas frente a la radiación ultravioleta (UV). Por este motivo, no se recomienda su uso continuo bajo la luz solar directa.
El poliestireno expandido, conocido como EPS, contiene aproximadamente un 98 % de aire. Los fabricantes pueden moldearlo en alta densidad para aplicaciones estructurales ligeras o para producir molduras de fachada.
En la construcción civil, las empresas suelen aplicar sobre el EPS una capa de mortero cementicio elastomérico y una malla de fibra de vidrio. Este revestimiento aumenta su resistencia mecánica.
Los fabricantes también añaden aditivos ignífugos para cumplir con los requisitos de seguridad de las edificaciones. Aun así, el mercado utiliza el EPS en fachadas exteriores principalmente como una alternativa de menor costo.
Entre sus principales desventajas se encuentran la posibilidad de que aparezcan fisuras causadas por choques térmicos y su baja resistencia a impactos puntuales, como el granizo o los actos vandálicos.
El material definitivo para fachadas. Combina extrema ligereza estructural con una alta resistencia mecánica. No absorbe humedad, no sufre corrosión (incluso bajo atmósferas agresivas) y posee una excelente estabilidad dimensional. Cuando se combina con acabados industriales de alto desempeño, como el sistema coil coating, elimina la necesidad de lijado, barnices o repintado periódico.
Para arquitectos e ingenieros que buscan aliar el impacto visual de este diseño con un alto rendimiento técnico, el aluminio se ha consolidado como el material ideal para la composición de listonados en fachadas comerciales, residenciales y corporativas.
Para viabilizar proyectos de alta complejidad con total previsibilidad técnica, Refax desarrolló dos líneas distintas de listonados en aluminio, adecuadas para diferentes requerimientos de diseño e ingeniería.
La línea QB está compuesta por perfiles que, al acoplarse, resultan en geometrías tubulares rectangulares o cuadradas fabricadas en aluminio. El sistema es ideal para aplicaciones como cortasol debido a su geometría robusta y simétrica.
La línea RB se enfoca en la máxima libertad de modulación, permitiendo alternar anchos, profundidades y espaciamientos de forma limpia. Su instalación es rápida y simplificada: basta con fijar los portapaneles a la subestructura y encajar los paneles
Las líneas QB y RB de Refax entregan al mercado el equilibrio exacto entre la intención plástica del arquitecto y el rigor técnico exigido por la ingeniería de fachadas. Al especificar aluminio industrializado, el proyecto gana en velocidad de montaje, alivio de carga estructural en las fundaciones y garantía de durabilidad por décadas.
Para recibir los archivos de detallamiento técnico (CAD/BIM), soporte en el cálculo de dimensionamiento o solicitar una propuesta comercial para su obra, póngase en contacto con el departamento de ingeniería de Refax.
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